​​Diseño de un sistema de automatización para corte de tuberías de 1.2mm de espesor con longitud variable utilizando una tronzadora manual con disco de 14” en una planta de fabricación de motocicletas de tres ruedas

Abstract

El presente trabajo plantea el diseño de un sistema de automatización para corte de tuberías de 1.2 mm de espesor con longitud variable, utilizando un tronzador manual con disco de 14”, destinado a usarse en una planta de fabricación de motocicletas de tres ruedas. El diseño deriva de la necesidad de obtener un equipo que sea compacto y automático o semiautomático para evitar los accidentes que podrían ocurrir por consecuencia de un proceso completamente manual, además de mejorar la precisión del corte. Para el diseño se analizaron múltiples modelos de equipos, los cuales se emplean en manufactura a gran escala, de los cuales se tomó el sistema de uno como referencia para cierta parte de la estructura. Además, se optó por utilizar neumática para el sistema interno debido a que la planta posee un generador de aire a presión para distribuir a toda la planta. Se optó por diseñar el equipo de tal forma que el operador solo intervenga en la etapa inicial y en la final. Una vez obtenido el diseño, se realizaron simulaciones de tensión en el programa Autodesk Inventor para determinar el factor de seguridad de cada pieza, con el fin de comprobar si pueden soportar el esfuerzo generado en su actividad. Por los análisis que se realizaron, se demuestra la viabilidad del diseño del equipo para resolver el problema planteado.

This project presents the design of an automated cutting system for pipes 1.2mm thick with variable length, utilizing a manual bench cutting machine with a 14” disc in a three-wheeled motorcycle manufacturing plant. The design arises from the need for compact, automatic, or semi-automatic equipment to prevent accidents which may occur in consequence of a manual process, while improving cutting precision. For the design, multiple equipment models used in large-scale manufacturing were analyzed, serving as references for parts of the structure. Furthermore, pneumatics were selected for the internal system, leveraging the plant's existing compressed air distribution system. The equipment was designed to limit operator intervention to the initial and final stages only. Once the design was completed, stress simulations were conducted using Autodesk Inventor to determine the safety factor of each component and verify their ability to withstand operational stresses. The analysis conducted demonstrates the viability of the equipment design in solving the stated problem.