Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia operativa del proceso de servicio eléctrico en un taller automotriz aplicando herramientas Lean

Abstract

En los últimos años, el sector automotriz en el Perú ha experimentado un crecimiento sostenido, lo que ha incrementado de manera significativa la demanda de servicios de mantenimiento vehicular. Sin embargo, este crecimiento también ha evidenciado una problemática recurrente en los talleres: los elevados tiempos de atención ocasionados por ineficiencias operativas. En este contexto, el proceso de servicio eléctrico del taller automotriz analizado presentaba bajos niveles de eficiencia operativa, tiempos elevados de búsqueda de herramientas, desorden en el puesto de trabajo, fallas recurrentes por falta de mantenimiento y un enfoque predominantemente frente a las averías en los equipos. Para abordar ello, se diseñó una propuesta basada en la aplicación de 5S, Trabajo Estandarizado, Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento Preventivo. Tras su implementación piloto, la eficiencia operativa aumentó de 70.58% a 88.40%, logrando una reducción del 64% de horas improductivas y recuperando aproximadamente 560 horas productivas anuales.

In recent years, the automotive sector in Peru has experienced sustained growth, significantly increasing the demand for vehicle maintenance services. However, this growth has also revealed a recurring problem in repair shops: prolonged service times caused by operational inefficiencies. In this context, the electrical service process at the automotive repair shop analyzed exhibited low levels of operational efficiency, long tool search times, disorganization in the work area, recurring failures due to lack of maintenance, and a predominantly reactive approach to equipment breakdowns. To address this, a proposal was designed based on the application of 5S, Standard Work, Autonomous Maintenance, and Preventive Maintenance. After its pilot implementation, operational efficiency increased from 70.58% to 88.40%, achieving a 64% reduction in unproductive hours and recovering approximately 560 productive hours annually.