Propuesta de mejora para disminuir los retrasos en tiempos de despacho a los clientes en una MYPE dedicada a la fabricación textil de polos, utilizando herramientas de Lean Manufacturing

Abstract

Este estudio presenta un análisis de las investigaciones aplicadas al sector textil, con el principal objetivo de reducir el número de pedidos que no se entregan en el tiempo establecido a los clientes. Se realizó un cronometraje de los tiempos y estudio de valoraciones westing house con respecto a cada estación. Se utiliza la herramienta de análisis VSM la cual es necesaria y requerida para poder evaluar qué estaciones de trabajo están retrasando la línea de producción y así poder aplicar herramientas de Lean Manufacturing. Además, se efectuó un análisis del método de traslado de las materias primas, desde el almacén hasta el inicio del proceso de producción. En el cual, se examinan las actividades más perjudiciales al sistema muscular del trabajador mediante un estudio de ergonomía y se observó las actividades de control de calidad de la tela, mediante trabajo estandarizado. Estas pueden ser aplicadas como herramientas principales y de apoyo para solucionar las razones primordiales de los retrasos. Para el presente análisis se considera que existen problemas de optimización en la asignación de trabajadores, el cual es indicador de inadecuado balance de línea. A su vez, se evidencian reprocesos por defectos en el producto elaborado en la línea. Todo esto influye en el aumento de los tiempos de ciclo, operación y traslado, los cuales son factores concluyentes para establecer la relación entre los retrasos de pedidos y el reciente crecimiento de las penalidades como consecuencia de estas demoras en entregas de pedidos a los clientes.

This study presents an analysis of the research applied to the textile sector, with the main objective of reducing the number of orders that are not delivered in the established time to the clients. A timing and westing house valuation study was carried out with respect to each station. The VSM analysis tool is used, which is necessary and required to be able to evaluate which workstations are delaying the production line and thus be able to apply Lean Manufacturing tools. In addition, an analysis of the method of moving raw materials from the warehouse to the start of the production process was carried out. In which, the most harmful activities to the worker's muscular system are examined through an ergonomics study and the quality control activities of the fabric, through standardized work, were observed. These can be applied as main and support tools to solve the main reasons for delays. For the present analysis it is considered that there are optimization problems in the assignment of workers, which is an indicator of inadequate line balance. In turn, reprocessing due to defects in the product produced on the line is evident. All of this influences the increase in cycle, operation and transfer times, which are conclusive factors in establishing the relationship between order delays and the recent growth in penalties as a result of these delays in order deliveries to customers.