Propuesta de mejora para incrementar el cumplimiento de pedidos en una empresa de confecciones a través de herramientas 5S, TPM, Trabajo Estandarizado y Poka Yoke

Abstract

El presente trabajo desarrolla una propuesta orientada a mejorar el nivel de cumplimiento de pedidos en una empresa de confecciones dedicada a la producción de jeans. Para ello, se realizó un diagnóstico integral del proceso actual, evaluando el flujo de trabajo, los tiempos operativos y las principales limitaciones que afectan la oportunidad de entrega. Este análisis permitió reconocer las causas raíz que originan retrasos y afectan la satisfacción del cliente.

Con base en los hallazgos, se plantea la aplicación de herramientas de mejora continua ampliamente utilizadas en Ingeniería Industrial: 5S, TPM, Trabajo Estandarizado y Poka Yoke. La metodología 5S busca mantener las áreas de trabajo ordenadas, reduciendo pérdidas de tiempo y facilitando un entorno más eficiente. El pilar TPM se enfoca en garantizar la disponibilidad de las máquinas mediante acciones preventivas, disminuyendo paradas imprevistas que impactan directamente en la capacidad de producción. Por su parte, el Trabajo Estandarizado permite establecer procedimientos claros para cada operación, reduciendo la variabilidad entre operarios y asegurando un flujo más estable. Asimismo, la herramienta Poka Yoke actúa como un sistema de prevención de errores, evitando defectos en etapas críticas y asegurando que cada prenda cumpla con los estándares requeridos. La combinación de estas herramientas no solo atiende los problemas que afectan actualmente el cumplimiento de pedidos, sino que sienta las bases para un proceso más ordenado, confiable y eficiente. En conjunto, se espera incrementar el porcentaje de entregas completas y a tiempo, fortaleciendo la competitividad de la empresa en el sector de confección de jeans.

This study presents a proposal aimed at improving order fulfillment in a garment manufacturing company dedicated to producing jeans. A comprehensive diagnosis of the current process was conducted, evaluating the workflow, operational times, and the main limitations affecting delivery performance. This analysis made it possible to identify the root causes behind delays and issues impacting customer satisfaction.

Based on these findings, the proposal includes the implementation of several continuous improvement tools commonly used in Industrial Engineering: 5S, TPM, Standardized Work, and Poka Yoke. The 5S methodology focuses on maintaining organized and functional work areas, reducing time losses, improving workplace order, and enabling a more efficient environment.

The TPM pillar aims to ensure machine availability through preventive and autonomous maintenance activities, reducing unexpected stoppages that directly affect production capacity. Meanwhile, Standardized Work establishes clear and consistent procedures for each operation, minimizing variability among operators and ensuring a more stable and predictable workflow. Additionally, the incorporation of Poka Yoke functions as an error-prevention mechanism, avoiding defects in critical stages of the process and ensuring that each garment meets the required quality standards. The integration of these tools not only addresses the current issues affecting order fulfillment but also establishes a foundation for a more organized, reliable, and efficient production system. Overall, their implementation is expected to increase the percentage of complete and on-time deliveries, strengthening the company’s competitiveness in the jeans manufacturing sector