Propuesta de mejora para disminuir el porcentaje de productos defectuosos en una MYPE gráfica utilizando 5S, Poka Yoke, Andon y Mantenimiento Planificado

Abstract

El presente trabajo de investigación plantea como objetivo principal desarrollar una propuesta de mejora para disminuir el porcentaje de productos defectuosos en el proceso productivo de prensa en una pequeña imprenta, utilizando un plan piloto que contiene diversas metodologías lean y un pilar del TPM.

Se presenta a la organización en base al diagnóstico de la situación actual, para determinar la problemática, los motivos y sus causas. De la misma manera, se mide el impacto económico del problema y cómo afecta porcentualmente. Asimismo, con el respaldo de fuentes científicas se desarrolló la propuesta de mejora que se fundamenta en la aplicación combinada de cinco herramientas. Las metodologías 5S complementando con trabajo estandarizado, para organizar y ordenar el área de trabajo de los procesos de troquelado y encolado, eliminando desperdicios y manejo inadecuado de herramientas. Poka Yoke para prevenir errores en el proceso manual de desglose junto a un sistema de alerta visual Andon. Y un programa de Mantenimiento Planificado para garantizar el cumplimiento en lubricación oportuna de rodillos entintadores en impresoras.

Luego del plan piloto de la propuesta, se obtuvo un resultado positivo en disminuir los productos defectuosos en prensa de un 17.98% hasta un 10.81%. Además, un incremento en desempeño de Auditoría 5S del 87.2% y en productos impresos conformes del 98.13%, junto a una disminución en productos defectuosos en desglose a 3.15%. La propuesta alcanzó un resultado favorable en la organización, donde se espera seguir implementando las fases completas y con ello mejorar aún más el indicador.

The main objective of this research project is to develop a proposal for improvement to reduce the percentage of defective products in the printing process at a small printing company, using a pilot plan that incorporates various lean methodologies and a pillar of TPM.

It is presented to the organization based on a diagnosis of the current situation to determine the problem, its reasons, and its causes. Similarly, the economic impact of the problem and how it affects the percentage is explained. Likewise, with the support of scientific sources, the improvement proposal was developed based on the combined application of five tools. The 5S methodologies complemented by standardized work to organize and order the work area of the die-cutting and gluing processes, eliminating waste and improper handling of tools. Poka Yoke to prevent errors in the manual breakdown process, together with an Andon visual alert system. And a Planned Maintenance program to ensure timely lubrication of ink rollers in printers.

Following the pilot plan of the proposal, a positive result was obtained in reducing defective products in the press from 17.98% to 10.81%. In addition, there was an increase in 5S Audit performance of 87.2% and in quality printed products of 98.13%, along with a decrease in defective products in misalignment to 3.15%. The proposal achieved a favorable result in the organization, where it is expected to continue implementing the complete phases and thereby further improve the indicator.